定量包装秤的过失是根据预包装物品毛重的请求来规则。即定量包装秤运用中的查验大的答应过失与预包装物品净含量的负过失值相同， 并选用分段百分值过失与肯定过失的过失限表明。定量包装秤准确度级选用所谓“ 开放式”准确度级 ( open classes ) ，定量包装秤， 在此等级的系统中运用 x ( x ) 来表明等级，定量包装秤多少钱，其中 ( x ) 是表征等级的象征因子。一切等级是 x ( 1 )级的过失限乘上 ( x ) 象征因子得到。 表 1 给出 x ( 1 ) 、x ( 0.1 ) 和 x ( 5 ) 级的大答应过失，净重定量包装秤， 与预包装物品净含量负过失值， 即 x ( 1 ) 的大答应过失值。
全自动包装机拥有着plc控制系统，---人的大脑，能够进行分配每道工序的时间，---能够按照时间及顺序进行有条不紊的包装。控制系统还拥有检测报警功能，能够及时发现有问题的包装工序，从而为解决包装问题节省了时间。
除了控制系统以外就是机械部分，实现自动包装过程就是实现自动上袋，自动称量，折边，缝包的过程，产量高的可以采用高位码垛机配合使用，这样拥码垛机进行码垛才能够称为全自动包装生产线，码垛是一项非常重要的工序，这个环节也是节省人力的一个重点，也是实现自动化的一个体现点。
定量包装秤按其构造方式可分为毛重式定量包装秤和毛重式定量包装秤， 毛重式定量包装秤又可分为单秤和双秤两种方式。
毛重式定量包装秤通常由储料仓、给料设备、夹袋设备( 含传感器组件) 、钢构造支架、显现操控单元、气动体系、缝包运送设备( 选配) 等构成， 无独自称重斗、夹袋和称重于一体。毛重式定量包装秤的优势在于可削减空间高度，全自动定量包装秤， 削减物料在称量过程中与斗壁的触摸面( 适合有粘附的物料) ; 其缺陷在于称量速度慢。
毛重式定量包装秤通常由储料仓、给料设备、称重设备、夹袋设备、钢构造支架、显现操控单元、气动体系、缝包运送设备( 选配) 等构成; 有独自的称重斗， 夹袋与称重分隔。毛重式定量包装秤的单秤和双秤是依照称重斗的个数区分的: 单秤富含一套给料设备、一套称重设备、一套夹袋设备， 而双秤富含两套给料设备、两套称重设备、一套夹袋设备。毛重式定量包装秤的优势在于称量速度快， ---是双秤能到达 1000 包/小时; 其缺陷在于请求空间高度高。
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